8. Kuidas mõjutab süsiniku musta struktuuriline iseloom kummisegu omadusi
Süsinikmust toodetakse süsivesinike ühendite termilisel lagunemisel. Kui tooraineks on maagaas (mille koostisosades domineerivad alifaatsed süsivesinikud), moodustub kuueliikmeline süsinikurõngas; kui tooraine on raske õli (aromaatsete süsivesinike suure sisaldusega), on kuueliikmeline süsiniku rõngas juba sisaldunud ning see veelgi dehüdrogeenitakse ja kondenseeritakse polütsükliliste aromaatsete ühendite moodustamiseks, tekitades seega süsiniku aatomite kuusnurkse võrgusilma struktuuri tasemel 3–5 kattuvus muutub kristalliks.

9. Miks süsiniku must mõjutab kummi ühendi sissepõletamisomadusi
Struktuur süsinikmust mõjutab kummi põlemisaega: suur konstruktsiooniline põlemisaeg on lühike; Mida väiksem on süsiniku musta osakeste suurus, seda lühem on põlemisaeg. Süsiniku musta osakeste pinnaomadused söestumisefektile: peamiselt viitab süsiniku musta pinna hapnikusisaldusele, kõrge hapnikusisaldus, madal PH-väärtus, happeline, näiteks soone must, söestumisaeg on pikem. Süsiniku musta annus söestumisajal: annus võib märkimisväärselt lühendada söestumisaega on suurendada süsiniku musta teket koos kummi kalduvusega soodustada söestumist. Süsiniku musta erinevates vulkaniseerimissüsteemides on erinev mõju kummi põlemisajale Menni.

10. Mis on üheastmeline segamine ja mis on kaheastmeline segamine?
Üheastmeline segamine on plastifitseeriva kummi ja igasuguste koostööd tegevate ainete lisamine (mõnede koostööd tegevate ainete puhul, mida ei ole lihtne hajutada või väikeses koguses saab eelnevalt valmistada masterbatchiks) ükshaaval vastavalt protsessi protseduuri nõuetele, st masterbatch kummi segamine rafineerimismasinas, ja seejärel lisada väävlit või muid vulkaniseerivaid aineid ja mõningaid superpromootoreid, mida ei sobi kilepressimismasina rafineerimismasinasse lisamiseks.

11. Miks peaks kile enne ladustamist jahutama?
Pressist lõigatud kile temperatuur on väga kõrge, kui seda kohe maha ei jahuta, on varajase vulkaniseerimise tootmine lihtne ja see kleepub ka liimi külge, mis põhjustab järgmisele protsessile probleeme.

12. Miks kontrollida väävli temperatuuri 100 ℃ allpool
Seda seetõttu, et kummi segamine väävli ja kiirendi lisamisel, kui temperatuur ületab 100 ℃, on lihtne põhjustada kummi varajast vulkaniseerumist (st põletamist). Lisaks sellele lahustub kummis kõrgetel temperatuuridel väävel, jahutades kummi pinnal väävli kondensatsiooni, mille tulemuseks on külm ja põhjustab väävli ebaühtlast hajumist.

13. Miks peaks kummi segamiskile enne kasutamist kindlaks ajaks parkima?
Pärast jahutamist säilitatakse kummi segamiskile neljal eesmärgil: (1) nii, et kummimaterjal väsimuse taastamiseks lõdvendaks mehaanilise pinge segamist; (2) vähendada kummimaterjali kokkutõmbumist; (3) nii, et sobitav aine hajub parkimisprotsessi käigus jätkuvalt, et edendada hajumise ühtlust; (4) nii, et kummi ja süsinikmust kummi ja liimitud kummi edasise põlvkonna vahel, tugevdamise mõju parandamiseks.

14. Miks tuleks doseerimisjärjestust ja survestamisaega rangelt rakendada?
Doseerimisjärjestus ja survestamisaeg on olulised segamiskvaliteeti mõjutavad tegurid. Segmendi doseerimine võib parandada segamisefektiivsust ja suurendada selle ühtlust ning mõnede kemikaalide doseerimisjärjekorras on oma erieeskirjad, mistõttu on vaja segmendi doseerimist rangelt rakendada. Survestusaeg on liiga lühike kumm ja kemikaalid ei saa täielikult hõõrduda, mille tulemuseks on ebaühtlane segamine; Näiteks surve aeg on liiga pikk ja muudab segamistoatemperatuuri liiga kõrgeks, mõjutades kvaliteeti, kuid vähendades ka efektiivsust. Seetõttu tuleb survestamisaega rangelt jõustada.