1. Miks kummi tuleks plastifitseerida
Kummi plastifitseerimise eesmärk on muuta kumm lühikeseks makromolekulaarseks ahelaks mehaanilise, termilise, keemilise jms toime all, nii et kumm kaotab ajutiselt oma elastsuse ja suurendab plastilisust, et rahuldada tootmisprotsessi protsessi nõudeid. Loomulikult ei ole mõned madala viskoossusega, konstantse viskoossusega kummi mõnikord tingimata plastifitseeritud, kodumaise standardse graanulkummi, standardse Malaisia kummi (SMR).

2. Millised tegurid mõjutavad kummi vormimist sulatusseadmes
Töörkummi vormimine tihenduses kuulub kõrge temperatuuriga vormimisele, temperatuur on vähemalt 120 ℃ kõrgemal, tavaliselt vahemikus 155 ℃-165 ℃. Töörkummi rafineerimistehase õõnes kõrge temperatuuri ja tugeva mehaanilise toimega, mille tulemuseks on intensiivne oksüdatsioon, saab suhteliselt lühikese aja jooksul saavutada ideaalse plastilisuse. Seetõttu on peamised tegurid, mis mõjutavad rafineerimistehast toorkummi plastifitseerimiseks, järgmised:
(1) seadme tehniline toimivus, näiteks pöörlemiskiirus jne.
(2) Protsessi tingimused, nagu aeg, temperatuur, õhurõhk ja maht.

3. Miks erinevate kummide plastifitseerimisomadused on erinevad?
Kummi plastifitseerimine on tihedalt seotud selle keemilise koostise, molekulaarstruktuuri, molekulmassi ja molekulmassi jaotusega. Looduslik kumm ja sünteetiline kumm erinevate omaduste struktuuri ja jõudluse tõttu on loodusliku kummi plastifitseerimine üldiselt lihtsam, sünteetilise kummi plastifitseerimine on raskem. Sünteetilise kummi puhul on isopreenkumm ja neopreenkumm loodusliku kummi lähedal, butüülkummi ja butüülkummi on teised, nitriilkumm on kõige raskem.

4. Miks kasutada toorkummi plastilisust kui plastifitseeritud kummi peamist kvaliteedistandardit?
Toorpummi plastilisus on oluline omadus, mis on seotud kogu tootmisprotsessi raskustega ja mõjutab otseselt vulkaniseeritud kummi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi ning toodete jõudlust. Kui toorkummi plastilisus on liiga kõrge, vähenevad vulkaniseeritud kummi füüsikalised ja mehaanilised omadused. Ja toorkummi plastilisus on liiga madal, põhjustab järgmise protsessi töötlemisraskusi, nii et kummi ei ole lihtne ühtlaselt segada, kalenderimine, pooltoodete väljapressimine ei ole sile, kokkutõmbumine, pooltoodete suurust ei ole kerge haarata, kummi kalenderimisel on samuti raske hõõruda kangasse, mille tulemusel riputatakse kummist kardina lapp nahast ja muud nähtused, vähendades märkimisväärselt riide nakkumist kihtide vahel.

5. Mis on segamise eesmärk
Segamine toimub kooskõlas kummimaterjali valemiga aine, toorkummi ja mitmesuguste ainete osakaaluga kummiseadmete kaudu, mis on kokku segatud, ning muudab mitmesugused ained toorkummis ühtlaselt hajutatud.

6. Miks paaritumisaine aglomereerub
Kombineerija tükkimise põhjused on: toorkummi ebapiisav plastifitseerimine, liiga suur rulli vahe, liiga kõrge rulli temperatuur, liiga suur kummi laadimismaht, jämedaid osakesi või aglomeraate sisaldav pulbrikompakteerija, geel jne Parandusmeetod on võtta meetmeid konkreetse olukorra jaoks. Võimalus konkreetse olukorra parandamiseks on võtta: täielik plastifitseerimine, rulli kauguse asjakohane reguleerimine, rulli temperatuuri vähendamine, pöörake tähelepanu söötmismeetodile; pulbri kuivatamine ja sõelumine; sobiv segamine.

7. Miks liiga palju süsinikmust Kummis tekitab lahjendusefekti?
Niinimetatud "lahjendusefekt" on tingitud liigsest süsinikmust kummi koostises, kummi suhtelise vähenemise arvust, mille tulemuseks on tihe kokkupuude süsinikmust osakeste vahel ja seda ei saa kummis hästi hajutada, mis on "lahjendusefekt". See on lahjendusefekt. Sel viisil ei suuda kummi molekulid süsiniku musta osakeste paljude suurte osakeste olemasolu tõttu tungida süsiniku musta osakestesse, kummi ja süsiniku musta koostoime väheneb, tugevus väheneb ega saavuta oodatavat tugevdavat toimet.