22. Miks tuleks täpsustada annustamise järjestus?
Doseerimisjärjestuse eesmärk on parandada rafineerimise efektiivsust, tagada segatud kummi kvaliteet. Üldiselt on doseerimisjärjekord: (1) lisage plastifitseeriv kummi pehmendamine, nii et seda on lihtne segada sobiva ainega. (2) lisage väikesi ravimeid: tsinkoksiid, steariinhape, kiirendi, antioksüdant jne, need on kummi olulised komponendid, mis esimesed liituvad, et hõlbustada nende ühtlast hajumist kummis. (3) Süsinikmust või muud täiteained, nagu savi, kaltsiumkarbonaat ja nii edasi. (4) Vedel pehmendaja, kummimaterjali laienemine nii, et süsinikmust ja kummi on lihtne segada. Kui see ei vasta sellele annustamiskorrale (välja arvatud valemi erinõuded), mõjutab see tõsiselt kummi segamise kvaliteeti.

23. Miks samas valemis on mitut liiki toorkummi ja kasutada
Kummitööstuse toorainete arenguga suurenevad sünteetilise kummi sordid, et parandada kummi ja parandada vulkaniseeritud kummi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, parandada kummi töötlemisvõimet, vähendada kummitoodete kulusid, on sageli mitmesuguste toorkummi koostises ja kasutatakse.

24. Miks tekitab kumm liiga kõrge või liiga madala plastilisuse?
Selle olukorra peamine põhjus on see, et plastifitseeriv kummi plastilisus ei ole asjakohane; segamisaeg on liiga pikk või liiga lühike; segamistemperatuur ei ole asjakohane; ja kummiga ei segata hästi; rohkem või vähem lisatud plastifikaator; Vähem süsinikmust lisatakse rohkem või rohkem sorte valega toodetakse. Parandamine on asjakohane plastifikaatori plastilisuse haaramiseks, segamisaja ja temperatuuri kontrollimiseks ning kummi tuleb segada ühtlaselt, ainega tuleb kaaluda täpselt ja kontrolli tugevdada.

25. Miks on kummi segamismaterjali eriraskus liiga suur või liiga väike?
Põhjustatud sobiva vahendi poolt, kaaludes ebatäpsust, väljajätmist ja valesti jaotamist. Süsinikmust, tsinkoksiidist, kaltsiumkarbonaadist rohkem kui ettenähtud kogus toorkummi, õliplastikaatoreid jne on ettenähtud kogusest väiksem, ettenähtud olukorras on kummi eriraskus. Vastupidi, tulemus on ka vastupidine. Lisaks kummi segamisele liiga palju pulbrit lendab või kleepub mahuti seinale (näiteks väike tabletikarp), lisab materjali, mis ei vala puhtalt, võib põhjustada kummimaterjali eriraskuse liiga suur või liiga väike, meetodi parandamiseks on kontrollida vea kaalumist, tugevdada operatsiooni, vältida pulbri lendamist ja pöörata tähelepanu kummi segamise ühtsusele.

26. Miks segamisühendi kõvadus toodab liiga kõrge, liiga madal
Kummimaterjali kõvaduse põhjuseks on peamiselt ainete ebatäpne kaalumine, näiteks vulkaniseeriv aine , tugevdusaine, kiirendi kaalumine valemi annusest suurem, mille tulemusel vulkaniseeritud kummi kõvadus on liiga kõrge; vastupidi, näiteks kumm, plastifikaator, mis kaalub rohkem kui valemi annus või tugevdusaine, vulkaniseeriv aine, kiirendi kaal väiksem kui valemi annus on kohustatud põhjustama vulkaniseeritud kummimaterjali kõvadust madalal küljel. Parandusmeetmed ja plastilisuse kõikumised samades tegurites. Lisaks põhjustab väävli lisamine, näiteks ebaühtlane löömine, ka kõvaduse kõikumisi (lokaliseeritud liiga suur või liiga väike).

27. Miks kummi aeglane vulkaniseerimine algab?
Kummi vulkaniseerimise aeglase alguse peamine põhjus on see, et kiirendi kaalumine on väiksem kui määratud kogus või segamine jätab tsinkoksiidi või steariinhappe lisamise; teiseks on süsinikmust sort vale, mis mõnikord põhjustab ka kummi vulkaniseerimiskiiruse viivitust. Parandusmeetmed on kolme kontrolli tugevdamine, materjalide täpse kaalumise ja nii edasi.

28. Miks kumm tekitab alamväävli?
Kummi alamväävliteerimine on põhjustatud peamiselt kiirendi, vulkaniseeriva aine ja tsinkoksiidi jms puudumisest või alasobitamisest, kuid ebaõige segamistoiming ja pulbri liigne lendamine võivad põhjustada ka kummi alamväävliteerimist. Parandusmeetmed on: lisaks täpsele kaalumisele tugevdage kolme inspekteerimist, ärge jätke materjale vahele või valesti jaotage, vaid samuti tugevdage segamisprotsessi toimingut ning vältige suurt hulka pulbri libisemist ja hajumist.