Silikoonkumm on üldiselt väga küllastunud struktuur, madal vulkaniseerimisaktiivsus, nii et tavaliselt ei saa seda vulkaniseerida väävliga, mis on orgaanilise peroksiidi kõige levinum ja kõige sagedamini kasutatav vulkaniseeriv aine. Silikoonkumm võib kasutada ka kõrge energia kiirgusi kiirguse vulkaniseerimiseks, kiirguse vulkaniseerimiseks ja peroksiidi vulkaniseerimismehhanism on sama, on vabade radikaalide reaktsioon ja ristsidumine.

Dimetüülsilikoonkummi molekul ei sisalda vinüüli, on küllastunud kumm, tavaliselt kasutatakse vulkaniseeriv aine Kõrge reaktiivsusega peroksiidi, peroksiidi vabade radikaalide hõivamiseks silikoonkummi metüüli vesiniku moodustamiseks makromolekulaarsete vabade radikaalide moodustamiseks ja seejärel makromolekulaarsete vabade radikaalide ja nende kombinatsioon on ristsidemete moodustumine, näiteks dibensoüülperoksiid kui vulkaniseeriv aine.

Vastavalt kõrge ja madala peroksiidi vulkaniseerimisaktiivsusele jagunevad tavaliselt kasutatavad peroksiidid kahte kategooriasse: üldotstarbelised ja vinüülspetsiifilised. Üldotstarbeline aktiivsus on kõrgem, erinevatel silikoonkummidel võib vulkaniseerimisel mängida rolli, näiteks bensoüülperoksiid (BP), 2? 4-diklorobensoüülperoksiid (DCBP), tert-butüülperoksübensoaat (TBPB), st kuuluvad sellesse tüüpi. Vinüülspetsiifiline aktiivsus on madalam, ainult vinüüli sisaldava silikoonkummi vulkaniseerimise puhul, näiteks di-tert-butüülperoksiid (DTBP), di-isopropüülperoksiid (DCP ja lõhnatu DCP), 2? 5-dimetüül-2? 5-di-tert-butüülperoksüheksaan (DBPMH) ja nii edasi kuuluvad sellesse tüüpi. Seda tüüpi. Dibensoüülperoksiidist valmistatakse sageli 50% toimeainena silikoonikreem, et tagada tootmise ohutus ja parandada selle dispersiooni kummis. Selle benseeni, bensoehappe ja süsinikdioksiidi lagunemissaadused on lenduvad, vulkaniseerimise osa peab olema survestatud ja kuna lagunemissaadused sisaldavad happelisi aineid, ei tohiks doos olla liiga palju, et mitte vähendada toodete kuumuskindlust, ei sobi see toode paksuseinaliste mudeltoodete valmistamiseks. Üldiselt 100 osa dimetüülsilikoonkummist dibensoüülperoksiidi silikoonõlipastaga 4 kuni 6 osa, vinüülsilikoonkummi annus 0,5 kuni 2 osa.

2,4-diklorodibensoüülperoksiid võrreldes dibensoüülperoksiidiga on selle lagunemistemperatuur madalam kui dibensoüülperoksiidi, samal ajal kui lagunemise kiirus on kõrgem, kuna lagunemistemperatuur on madal, nii et söestumisvõime ei ole hea, nii et selle aine annus peaks olema võimalikult vähe. Selle lagunemissaadused on 2,4-diklorobensoehape ja 2,4-diklorobenseen, mis on suhteliselt lenduvad, nii et see saab vulkaniseerimisel vältida surveta õhumulle ja see sobib eriti pidevaks vulkaniseerimiseks kuuma õhuga pressitud toodete atmosfäärirõhul. Annus on sarnane dibensoüülperoksiidiga.

Dibensoüülperoksiid, 2,4-diklorodibensoüülperoksiid kuulub arüülperoksiidi hulka, seda ei saa kasutada süsinikmust sisaldavas kummis, sest süsinikmust häirib peroksiidi vulkaniseerimist. Heledal kummil on tugev kalduvus põletada ja selle lagunemissaadustes olev hape kahjustab silikoonkummitoodete kuumuskindlust tihendussüsteemides.

Di-tert-butüülperoksiid on tõhus vinüülsilikoonkummi puhul, ei ole lihtne põletada ja vulkaniseeritud kummi survedeformatsioon on väike, head füüsikalised ja mehaanilised omadused. Selle puudus on see, et aururõhk on kõrge, nii et volatiilsus on ka kõrge, kummi ladustamise protsessis on väga lihtne lenduda. Seda toodet saab kasutada toodete modelleerimiseks. Ja seda saab kasutada paksude kummi- ja kummitoodete vormimiseks, mis sisaldavad süsinikmust. Annus on tavaliselt 0,5 ~ 1 osa.

Diisopropüülperoksiid DCP ja lõhnatu DCP ja 2,5-dimetüül-2,5-di-tert-butüülperoksüheksaan ei ole lenduvad, lihtne kasutada, vulkaniseeritud kummi madala survedeformatsiooni ja on eriti stabiilsed tihendustoodete vulkaniseeritud kummis, sest nad ei lagunda karboksüülrühmaga tooteid. Need sobivad vormitud paksude toodete, metalliga liimitud toodete ja sissepritud toodete jaoks, samuti süsinikmust sisaldavate kummimaterjalide jaoks, millel on lai valik rakendusi. 2,5-dimetüül-2,5-di-tert-butüülperoksüheksaani kasutamisel on vulkaniseeritud kummil kõrge venivus. Diisopropüülbenseenperoksiidi kasutamisel on selle lagunemissaadusel lõhn, mis jääb tootesse pikka aega, kuid 2,5-dimetüül-2,5-di-tert-butüülheksüülperoksiidi kasutamisel saab seda puudust vältida. Need kaks peroksiidi, mis saadakse vulkaniseeritud kummist rebenemise tugevus, on madal. Selle annus on tavaliselt 0,5 ~ 1.

Peroksiidi kogus ei tohiks olla liiga suur, kui sobivast kogusest rohkem tekitab vulkaniseeritud kummi pikenemise, rebenemise tugevuse ja muude omaduste vähenemise. See langustrend kehtib eriti neile, kes kasutavad 2,4-diklorodibensoüülperoksiidi ja dibensoüülperoksiidi.
 
Vinüüli sisaldav silikoonkummi toorkumm lisaks peroksiidi vulkaniseerimise vulkaniseerimise kasutamisele, kuid ka vulkaniseerimise lisamiseks. Tänapäeval kasutatakse vulkaniseerimise vulkaniseeriva aine vulkaniseerimist peamiselt peroksiidi või polümeeri jaoks, mis sisaldab silikoonhüdroksüülrühma. si-H rühma ja vinüüli lisamine ja vulkaniseerimine selles reaktsioonis kasutavad tavaliselt plaatinakompleksi katalüsaatorina.