Kummirehvide antioksüdantide valikukriteeriumid

1,Värvimuutus ja värvimine
Üldiselt fenool antioksüdandid Tavaliselt ei muutu värvi, samas kui amiini antioksüdandid muutuvad värvi. süsinikmust , efektiivsemad on amiini antioksüdandid, värvimuutus ei ole sel ajal oluline.
Pilt

2,Volatiilsus
Kuna antioksüdandi molekulmass suureneb, väheneb volatiilsus, samas kui takistatud fenool sama molekulmassiga on suurem volatiilsus kui takistatud amiin. Seetõttu on oluline lisada õige antioksüdant segamisprotsessi ajal.

3,Lahustuvus
Madala lahustuvusega antioksüdandid põhjustavad kummi täpse ja rikutud pinna, isegi kui kaitse on suurepärane ja tuleb hoolikalt valida.
Antioksüdandid, eriti osooni vananemisele vastupidavad, peavad kontrollima oma tõhusat lahustuvust. Tuleb valida lahustuvad, mis peavad olema võimelised liikuma materjali pinnale, kui neid lisatakse kuni 2,0% tasemel, kuid ei tohi vees ega muudes lahustites (nt hüdraulilised vedelikud), et vältida antioksüdandi ekstraheerimist kummist.

4, keemiline stabiilsus
Antioksüdant peab olema püsivalt stabiilne kuumuse, valguse, hapniku ja lahustite suhtes.

5,Osad
Enamik antioksüdante, seal on optimaalne kogus lisada, pärast ületamist, lahustuvus muutub suurimaks piiravaks teguriks. P-fenüleendiamiini antioksüdantide sisaldus 0,5% kuni 1,0% võib pakkuda head kaitset, osooni vananemisvastane antioksüdant lisab 2,0% kuni 5,0% kogusest, kaitsev toime on väga hea. Kui p-fenüleendiamiini antioksüdant lisatakse 5,0%, on kummi pind kalduv laigutamisele ja defektidele.

6,HSE nõuded
Toimimise hõlbustamiseks, tolmu ja sissehingamise vältimiseks peaks lagunemisvastane aine lisamisel ja rafineerimisel olema tolmuvaba.

7,Katse ja analüüs
Pärast kummitoodete ja rehvide kasutamist väheneb degradandivastase aine sisaldus järk-järgult lagunemise, lendumise, lahustumise jne tõttu. Seda saab analüüsida ja tuvastada instrumentaalsete vahenditega, nagu gaasikromatograafia-massispektromeetria, õhukihilise kromatograafia, suure jõudlusega vedelikkromatograafia ja nii edasi.