Vastavalt kummi koostise disaini peamisele eesmärgile saab koostised jagada põhilisteks, jõudluste ja praktilisteks koostisteks.

Põhivalem, tuntud ka kui standardvalem, on üldiselt kavandatud toorkummi ja ühendi identifitseerimiseks. Kui on olemas uut tüüpi kummi ja ühildumisainet, et testida selle põhilist töötlemisvõimet ning füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. Selle disaini põhimõte on kasutada võrdluseks traditsioonilist ja klassikalist sobivat kogust; valemit tuleks võimalikult palju lihtsustada ja parandada korratavust.

Looduslikku kummi (NR), isopreenkummi (IR) ja kloropreenkummi (CR) ja muid isetugevdavaid kummi alusvalemeid võib kasutada ilma puhta kummi tugevdavate täiteaineteta (tugevdusaine) puhtast kummist, mis ei ole isetugevdav sünteetiline kumm (nagu stüreen-butadieenkumm, etüleen-propüleenkumm jne), mille füüsikalised ja mehaanilised omadused on madalamad ja kasulikud, nii et lisada tugevdava täiteaine (tugevdusaine).

Performance formulation on tuntud ka kui tehniline formulation. Teatavate toimivusnõuete ja valemi disaini saavutamiseks on selle eesmärk vastada toote ja protsessi nõuetele, parandada teatavaid omadusi.

Jõudlusvalem võib põhineda põhivalemil, et võtta arvesse kogu jõudluse valikut tootetingimuste nõuete täitmiseks. Tavaliselt, kui testitava valemi toodete väljatöötamine on valemi jõudlus, kasutavad valemi disainerid valemist kõige rohkem.

Praktiline valem, tuntud ka kui tootmise valem, on mõeldud konkreetse toote valemi jaoks.

Praktiline valem jõudluse, protsessi tulemuslikkuse, kulude, seadmete tingimuste ja muude tegurite täielikuks kaalumiseks peaks praktiliste koostiste lõplik valik olema võimeline vastama tööstusliku tootmise tingimustele, nii et toote tulemuslikkus, kulud, tootmisprotsess saavutaks parima tasakaalu.

Valemi tingimustel laboratooriumis välja töötatud katsetulemused ei pruugi tingimata olla lõpptulemus, sageli tootmisele võib tekkida mõningaid protsessiraskusi, nagu lühike koksimisaeg, suruda välja jõudlus ei ole hea, kalendereerida viskoosseid rulle jne, mis ei nõua tingimuste põhitõhususe muutmist valemi edasiseks kohandamiseks.

Mõnikord on vaja vähendada füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi ning kasutada jõudlusmeetodeid protsessi jõudluse kohandamiseks, st füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, jõudluse, protsessi jõudluse ja säästlikkuse kasutamist kompromissi vahel, kuid lõpptulemus on miinimumnõuete täitmine. Kummiprotsessi tulemuslikkus, kuigi see on oluline tegur, kuid ei ole absoluutselt ainus tegur, mida sageli määravad tehnoloogilise arengu tingimused.

Tootmisprotsesside ja tootmisseadmete tehnoloogia pidev täiustamine laiendab kummi kohanemisvõimet, näiteks täpne temperatuuri reguleerimine ja automatiseeritud pidevate tootmisprotsesside loomine, varem mitterahuldavaks peetud kummi töötlemine. Igal juhul tuleb konkreetse koostise uurimisel ja rakendamisel siiski arvesse võtta konkreetseid tootmistingimusi ja praeguseid protsessinõudeid.