Kummitööstus hõlmab mitmesuguseid terminoloogiaid, millest värske lateks viitab otse kummipuust lõigatud valgele emulsioonile.

Standardkummi klassifitseeritakse granuleeritud kummiks suurustes 5, 10, 20 ja 50, millest standardkummi kategooria 5 (SCR5) koosneb kahest tüübist: latekskummist standarditud kummist ja kondenseeritud standarditud kummist.

Lateksi standardkummi toodetakse lateksi granuleerimise ja kuivatamise otsese tahkestamise teel, samas kui geeli standardkummi valmistatakse õhkkuivatatud kilest kreppimise, granuleerimise ja kuivatamise teel.

Menni viskoossus näitab pöördemomenti, mida on vaja rootori pööramiseks kummivormi õõnes konkreetsetes tingimustes.

Kuiva kummi sisaldus näitab grammide arvu, mis saadakse 100 g lateksi kuivatamisel pärast happe hüübimist.

Kumm jaguneb toorkummiks, mis on toorkumm, ja vulkaniseeritud kummiks, mis on ristseotud kumm.

Sobivad ained on toorkummile lisatud kemikaalid, et parandada kummitoodete jõudlust.

Sünteetiline kumm on valmistatud monomeeridest polümerisatsioonireaktsiooni abil, et valmistada väga elastseid polümeere.

Taaskasutatud kumm on pärast töötlemist kasutatud kummitooteid ja vulkaniseeritud kummijäätmeid.

Vulkaniseerivad ained põhjustavad kummi ristsidumist, samas kui põletamine on enneaegne vulkaniseerumise nähtus.

Tugevdavad ained ja täiteained parandavad kummi füüsikalisi omadusi ja vähendavad vastavalt kulusid.

Pehmendajad või plastifikaatorid suurendavad kummi plastilisust, kummi vananemine on kummi omaduste järkjärgulise kadumise protsess.

Antioksüdandid aeglustavad või pärsivad kummi vananemist, jagatuna keemilisteks ja füüsikalisteks antioksüdantideks.

Külma pihustamine ja väävli pihustamine viitavad väävli ja muude koostööd tegevate ainete nähtusele, mis pihustavad välja ja sadestavad kristallidesse vastavalt väävlikollast.

Plastiseerimine on toorkummi muutmise protsess plastkummiks, mis suudab pärast jõule allutamist säilitada deformatsiooni.

Segamine on kummi segamiseks sobiv aine, et muuta kummi segamise protsess, katmine on kangase pinnal kaetud kummipasta.

Kalendrimine on kummi segamine kile või lindi pooltöödeldud protsessiks, fikseeritud tõmbepinge, maksimaalne tõmbepinge ja katkestusvenivus peegeldavad vulkaniseeritud kummi deformatsioonikindlust, kahjustuste ja deformatsiooni omadusi.

Rebitugevus iseloomustab materjali võimet taluda pragu paisumist, kummi kõvadust ja kulumist vastavalt näitab kummi võimet taluda deformatsiooni ja pinna kulumist.

Kummi tihedus viitab kummi massile mahuühiku kohta

Väsimuskindlus on kummi struktuuri- ja jõudlusmuutused tsükliliste välisjõudude korral.
Küpsemine viitab kummigeeliploki peatamise protsessile ja valmimisaeg on aeg, mida kogetakse lateksi tahkestumisest kuni dehüdratsioonini.

Shore A kõvadus: kõvadus viitab kummi võimele vastu pidada välise rõhu sissetungimisele ja seda kasutatakse kummi kõvaduse taseme näitamiseks.

Tõmbetugevus: Tõmbetugevus, tuntud ka kui tõmbetugevus või tõmbetugevus, viitab jõule pindalaühiku kohta kummi rebimisel, väljendatuna Mpa-s.

Rebimise venivus: nimetatakse venivuseks, kas kumm on rebenenud, venituse pikkus suureneb ja suhtarvu algne pikkus, väljendatuna protsendina (%).

Vastupidavus: tuntud ka kui vastupidavus või löögi elastsus, elastsus, on samuti oluline tulemusnäitaja kummi elastsuse mõõtmiseks.

Revimispüsiv deformatsioon: mida nimetatakse püsivaks deformatsiooniks, on ka kummi elastsuse oluline näitaja.

Fikseeritud tõmbetugevus: tuntud ka kui fikseeritud tõmbetugevus. See viitab pindalaühiku kohta vajalikule jõule, kui kumm pikeneb teatud pikkuseni, st 100%, 200%, 300%, 500%.

Revimiskindlus: kasutatavad kummitooted, kui on pragu, rebivad üha rohkem ja viivad lõpliku jäägi. Seetõttu on rebenemiskindlus ka kummitoodete väga oluline mehaaniliste omaduste indeks.

Kinnitumis- ja haarumistugevus: kummitooted kahe liimimispinna vahel (nt kumm ja riie või riie ja riie), kui vajaliku jõu eraldamist nimetatakse haardumiseks.

Abrasioon: tuntud ka kui teatud kulumise vähendamine, on peamiste kvaliteedinäitajate kummimaterjali kulumiskindluse mõõtja, seda mõõdetakse ja väljendatakse mitmel viisil.

Õrnuse temperatuur ja klaasi üleminekutemperatuur: see on kummi külmakindluse kvaliteedinäitajate määramine. Kumm Celsiuse temperatuuril alla nulli kraadi hakkab kõvenema, elastsus väheneb oluliselt; kui temperatuur jätkab langemist, järk-järgult karastatud täieliku elastsuse kaotuseni, nagu klaas, habras ja kõva, koputamine purunenud, seda temperatuuri nimetatakse klaasi üleminekutemperatuuriks, on kummi temperatuuri minimaalne kasutamine.

Krakkimistemperatuur: Pärast kummi soojustemperatuur jõuab teatud tasemeni, geel praguneb ja seda temperatuuri nimetatakse pragunemistemperatuuriks.

Laienemiskindlus: Mõned kummitooted puutuvad sageli kokku happe, leelise, õli ja muude kasutatavate ainetega ning sellised ained muudavad kummitooted laienema, pind muutub kleepuvaks ja lõpuks toode