Avaja kasutamise rafineerimisprotsessis võib kummi mingil põhjusel põletada, et vältida kummi põletamist, Linnaeus tehnilised insenerid tutvustavad põletamise vältimise meetodeid, üksikasjad on järgmised:
Esiteks, vulkaniseerimiskiirendi koguse vähendamiseks kummitoodete kogusega, kuid see viib kummitoodete füüsikaliste omadusteni, mõista, et see on väga oluline, vulkaniseerimiskiirendit kasutatakse harva, kui probleemiga sobitatakse, ei saa see kummimaterjali põletamist takistada.

Avajad üldiselt, üldkumm koos teisese sulfoftalimiidi kiirendi peakiirendiga, peamine kiirendi DM on universaalne kiirendi , kiirendi M, kõrge põletamise, sekundaarse sulfoftalimiidi kiirendi, kuigi põletamiskindel, kuid vulkaniseerimise aeglase alguse tõttu on vaja valida vastavalt kummimaterjali kasutamise nõuetele sügise Rum klassi abikiirendite osakond. Suvel kõrge temperatuuri hooajal püüab kasutamise hulga vähendamiseks lisakiirendi, samas kui peakiirendi püüab koostöö hulka mitte vähendada.

Pärast segamist valmistatud kummist valmistatud üldkummiga ühendatakse 10-20 kvaliteetset ringlussevõetud kummi osa, mille roll on ära hoida põletamist, segatud kummi, et kaaluda lisaainete kujundamist kummi põletamise ja vulkaniseerimise uurimisel, lähtudes mõnede vajalike muudatuste füüsikalistest omadustest!

Räniühenditega dietüleenglükooli, polüetüleenglükooli, orgaanilise amiini kiirendi SL jne lisamiseks, kuid liiga palju eespool nimetatud ühendeid põhjustab ka põletamist, seega tuleb sellele tähelepanu pöörata.

Standardne segamiskogus on 60% dietüleenglükooli ja polüetüleenglükooli (molekulmass 400) ja 2,5% orgaanilise amiini promootori SL (võrreldes ränidioksiidiga). Kuigi eespool kirjeldatud kombinatsiooni kohta on peetud palju arutelusid, kui põletamist ei ole võimalik vältida, võib lisada põletamisvastase aine (väävli edasilükkamise aine). Vulkaniseerimise viivitusaine on orgaaniline hape, näiteks veevaba ftaalhape ja bensoehape, nitrosoühendid ja orgaanilised sünteetilised ühendid, näiteks o-ftalimiid. Kuna nitrosodifenüülamiin saastab, ei saa seda kasutada heledate kummitoodete puhul.

Koksimisvastane aine vulkaniseerimise edasilükkamisel samal ajal aeglustab ka vulkaniseerimise kiirust, avajaid, sest see vähendab ristsidemete taset, nii et ärge kasutage suurt hulka, vastavalt Liner inseneride paljude aastate kogemuste, doos ei tohiks olla rohkem kui 0,4%. Kui doos peab olema rohkem kui 0,4%, tuleks vulkaniseerimiskiirendi annust esmalt vähendada. Ei ole soovitatav kasutada kõrge gaasi, kõrge koksimisvastane aine meetodiga.

Iga segatud kummi partii puhul määratakse esialgsete andmete põhjal koksimisaja vahemik ja kohandatakse lahust pidevalt selles vahemikus. Näiteks määrake põlemisaeg Menni, 125 ℃, MS, 15 a 25m. Segatud kummi võib olla veejahutatud, õhkjahutatud või mõlemal viisil, et muuta kile jahutatud toatemperatuurini. Isegi kalendervaltsitud veeremi puhul, kui on oht põletada, võib avaja õhujahutada, kui see on valtsitud, või lõigata pikkus ja õhujahutada seda. Vastavalt vajadusele võib kasutada ka konditsioneeriga ruumides, külmladustamiseks.

Enamiku kummimaterjali rafineerimisele tagastamiseks tagastatakse kõigepealt kummimaterjal, mis tagastatakse rafineerimiseks kuumrafineerimismasinasse kuumrafineerimisel, pärast kinnitamist, et kummimaterjal ei põle, ja seejärel lisatakse segamiseks uus segamiskumm, kui toiminguprotseduur on vastupidine, põletab see kogu kummimaterjali.