N990 rakendused ja eelised kummitööstuses
THERMAX keskmiste osakeste termiline krakkimine süsinikmust N990 tekib maagaasi termilise krakkimise teel kõrgel temperatuuril 1300 ℃. Termiline krakkimine annab N990-le suurte osakeste suuruse ja madala struktuuri unikaalsed omadused. Termilise krakkimise süsinikmetallil on suurim osakeste suurus (keskmine läbimõõt 240-320nm) ja madalaim spetsiifiline pindala 7-12m2 / g, samas kui ahju süsinikmetallil on keskmine läbimõõt 15-80nm ja spetsiifiline pindala 27-135m2 / g. Termilise krakkimise süsiniku musta osakeste suurus on 3-20 korda suurem kui ahju süsiniku musta osakeste suurus.

THERMAX keskmise osakese suurusega pürolüütilist süsinikmust kasutatakse laialdaselt toodetes, mis vajavad head dispersiooni, kuumuse, õli- ja keemilist vastupidavust ning häid dünaamilisi omadusi. Suur osakeste suurus ja madal struktuur võivad vähendada surve püsivat deformatsiooni, viskoossust ja parandada vastupidavust, tagades samal ajal kummi enda loomuliku elastsuse. Tugevdamata süsinikmust kasutatakse seda sageli koos ahju süsinikmust ja/või mineraalseid täiteaineid kulude vähendamiseks ja konkreetsete kummi omaduste saamiseks.

Pürolüütilise süsiniku musta unikaalne morfoloogia ja keemilised omadused võimaldavad seda lisada kummiühenditesse, et luua unikaalsed kummi omadused. Termiliselt krakitud süsinikmust kasutati kunagi laialdaselt lisandina odavates kummiühendites, et vähendada ühikukulusid.

Kuna pürolüütilisel süsinikmetallil on kõigist süsinikmetallidest kõige laiem osakeste jaotus (80–550 nm), on osakesed enamasti sfäärilised, mis võimaldab pürolüütilisel süsinikmetallil minimeerida kummiühendis sisalduvaid tühjusi kõrgel täiteainesisaldusel.

Termiliselt krakitud süsinikmetallil on stabiilne pind ja madal spetsiifiline pindala, mis takistab või minimeerib keemilisi reaktsioone õli, kütuse, kütuse lisaainete, naftapuurimiskeemikaalidega jne. Termiliselt krakitud süsinikmetallil on suurepärane kuumuskindlus.

Termiliselt krakitud süsinikmetallil on suurepärased dielektrilised omadused. Täiteainena kasutamisel säilitab see erinevates elastomeerides suure mahutakistuse. Selle suur osakeste suurus ja madal struktuur ei mõjuta pooljuhtimismehhanismi ehk elektronitunnelise efekti.

Kuna termiline krakkimine süsinikmust ei avalda suurt mõju kummiühendite algsetele omadustele, on tavaliselt võimalik ühendites olla kõrge täiteainesisaldus. Suur täitemaht võib vähendada kogu kummisegu kulusid.

Pürolüüsitud süsinikmastaga segatud elastomeerid näitavad häid dünaamilisi omadusi. Seetõttu sobivad termiliselt krakitud süsinikumustad hästi ühenditele, mis vajavad suurt vastupidavust ja väikest hüstereesi kadu.